Ürün Avantajları
1. Malzeme ve Sızdırmazlık Mekanizması
FKM O-rings are molded from fluorocarbon rubber (vinylidene fluoride-hexafluoropropylene copolymer) with reinforcing fillers and curing agents. Sealing occurs via compression: contact stress exceeds medium pressure to block leakage. Failure when compression set >25%, swell >%15 veya yüzey çatlakları.
2. Termal ve Kimyasal Direnç
Servis: -45 dereceden 300 dereceye kadar sürekli, 250–300 dereceye kadar aralıklı zirvelerle.. Dahil olmak üzere 1600+ kimyasallarla uyumludur. mineral yağlar, yakıtlar, aromatikler, ozon. ASTM Yakıt B'de şişme (40 derece ×72 saat) %8'e eşit veya daha az (ASTM D471). Ketonlar, esterler, aminler, dumanlı nitrik asit, aşırı ısıtılmış buhar için uygun değildir.
3. Sıkıştırma Seti ve Sertlik
Sertlik: Shore A 70±5 (özel 60~90). Sıkıştırma seti (200 derece ×70 saat, %25 sıkıştırma) %30'a eşit veya daha az (ASTM D395). Çekme 16MPa'dan büyük veya eşit, uzama %150'den büyük veya eşittir.
4. Yüzey ve Boyutsal Hassasiyet
Kriyojenik söndürme (0,1 mm'den küçük veya ona eşit kırpma). Yüzey Ra 1,6μm'den küçük veya ona eşit, kabarcık, çatlak veya parlama yok. Toleranslar: GB/T 3452,1 M2 (C/S için ±0,080,13 mm; ID/OD ayrıca M2).
5. Standartlaştırılmış Geometri
Dairesel kesitli-, hareketli parça yok. GB/T 3452.1, AS568, ISO 3601 ile uyumludur. Standart-hazır{-, çizim başına özel.
Ürün Özellikleri
| Parametre | Şartname |
|---|---|
| Malzeme | Standart FKM (Florokarbon) |
| Sertlik (Shore A) | 70±5 |
| Servis Sıcaklığı | -45 derece ~ +300 derece |
| Önerilen Sıkıştırma Oranı | Statik eksenel: %15~%30; Statik radyal: %20~%35; Dinamik: %10~%20 |
| Maksimum Çalışma Basıncı | Yedekleme halkası olmadan 10MPa'ya eşit veya daha az; yedek halkalı 30MPa'ya eşit veya daha büyük |
| Kesit-(C/S) Aralığı | 1,0 ~ 7,0 mm (yukarıda listelenen genel boyutlar) |
| Kimlik/ÖD | Tüm GB/AS568 standart boyutları; özel dış çap 1,8 mm'den büyük veya ona eşit |
| Kesit-Şekil | O-halka (dairesel) |
| Renk | Siyah (standart), kahverengi/yeşil isteğe bağlı |
| Standart | GB/T 3452.1 / AS568 / ISO 3601 / özel çizim |
| Flaş Kırpma | 45 derece bölünmüş, kesme hassasiyeti 0,1 mm'den az veya eşit |
| Sıkıştırma Seti (200 derece ×70h) | %30'a eşit veya daha az (ASTM D395) |
| Çekme Dayanımı | 16 MPa'dan büyük veya ona eşit |
| Kopma Uzaması | %150'den büyük veya eşit |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Ra 1,6μm'den küçük veya ona eşit |
| Ambalajlama | PE mühürlü torbalar, parti, tarih, malzeme ile işaretlenmiş kartonlar |
Kurulum ve ÇalıştırmaProsedür
Bu bölge, O-halka kurulumuna yönelik tam standartlaştırılmış işletim spesifikasyonlarının ana hatlarını çizerek, sızdırmazlık performansını ve hizmet ömrünü garanti altına almak için montaj öncesi incelemeyi, yağlamayı, montaj yöntemlerini, sıkıştırma oranı kalibrasyonunu ve yüksek-basınç{-ekstrüzyona karşı korumayı-kapsar.
01
Kurulum öncesi-hazırlık
Kirleticileri temizlemek için sızdırmazlık yüzeylerini iyice temizleyin ve eşleşen parçalarda çizik, çukur veya çapak olup olmadığını kontrol edin.
02
Yüzey yağlama
Sürtünme katsayısını azaltmak ve montaj sırasında yüzey hasarını önlemek için O-halkalara uyumlu florlu gres veya sistem yağı uygulayın.
03
Standartlaştırılmış montaj ve sıkıştırma kontrolü
Halkaları bükülmeden takmak için spiral yerleştirme veya konik manşonlar kullanın; Sıkıştırma oranının standart aralıklarda olduğunu doğrulamak ve düzgün şaft hareketini test etmek için rakor boyutlarını ölçün.
04
Yüksek-basınç koruma yapılandırması
10MPa'nın üzerindeki basınç için, ekstrüzyon boşluklarını kontrol etmek ve O-halka ekstrüzyon arızasını durdurmak için basınç tarafına PTFE/PEEK yedek halkaları takın
