Ürün Avantajları
① Malzeme Bileşimi ve Sızdırmazlık Mekanizması
Yağa-dirençli O-halkaları, takviye edici dolgu maddeleri, kürleme maddeleri ve hızlandırıcılarla birleştirilmiş FKM'den kalıplanmıştır. FKM mükemmel yağ direnci, ozon direnci ve yaşlanma direnci sunar. Sızdırmazlık sıkıştırma yoluyla gerçekleşir: sızıntıyı engellemek için temas gerilimi orta basıncı aşar. Sıkışma ayarı %25'i aştığında, şişme %15'i aştığında veya yüzey çatlakları oluştuğunda arıza meydana gelir.
② Yağ Medya Direnci
Mineral-bazlı yağlama yağları, hidrolik yağlar (HLP/HVLP), dişli yağları, kompresör yağları ve endüstriyel gresler için özel olarak tasarlanmıştır. FKM güçlü asitlere, güçlü bazlara, amonyaklı suya,-yüksek sıcaklıktaki buhara ve karışık solventlere karşı dayanıklıdır. Aşındırıcı katkı maddeleri içeren yağlarla uyumludur.
③ Geniş Sıcaklık Aralığı
Servis sıcaklığı: -45 derece ile 200 derece arası sürekli, 250-300 dereceye kadar aralıklı zirveler ile. -45 dereceye kadar düşük sıcaklık performansı, soğuk bölgelerdeki dış mekan hidrolik ekipmanlarına uygundur.
④Tam Boyut Aralığı ve Özelleştirme Mevcuttur
Kesit-1,0–7,0 mm, Dış Çap 10–450 mm. GB/T 3452.1 ve AS568 ile uyumludur. Çizim olmadan örnek-tabanlı özelleştirme – kalıp geliştirme 3–5 gün.
Uygulanabilir Endüstriler
| Endüstri | Uygulamalar | Koşullar | Mühür Tipi |
|---|---|---|---|
| Endüstriyel Hidrolik | Hidrolik silindir piston contaları, valf makarası contaları, pistonlu pompa contaları, hidrolik hat bağlantı parçaları | 46#/68#-aşınma önleyici hidrolik yağı, 10~35MPa, -20 derece ~120 derece | Statik ve pistonlu/döner dinamik |
| Kompresörler | Pistonlu kompresör piston segmanı contaları, vidalı kompresör mil contaları, valf contaları | Kompresör yağı, yağ buharlı gaz, 80 derece ~150 derece, 10MPa'dan az veya eşit | Statik ve pistonlu dinamik |
| Redüktörler ve Redüktörler | Uç kapağı contaları, giriş/çıkış mili contaları, tahliye tapası contaları | Dişli yağı (ISO VG 68/220/460), 60 derece ~120 derece | Statik ve düşük-hızlı döner |
| Endüstriyel Pompalar | Dişli pompa uç kapakları, kanatlı pompa bağlantı noktası plakaları, santrifüj pompa yatağı izolatör contaları | Yağlama/hidrolik yağı, ortam~100 derece, 10MPa'dan az veya eşit | Statik ve döner |
| Denizcilik ve İnşaat | Denizcilik hidrolik sistemleri, ekskavatör silindirleri, vinç valf blokları | Hidrolik yağı, dış mekan (tuz spreyi), -20 derece ~120 derece | Statik ve dinamik |
| Gıda/İlaç Ekipmanları (seçili kaliteler) | Gıda- sınıfı hidrolik sistemler, farmasötik yağlama sistemleri | Gıda-sınıfı yağlayıcılar (NSF H1), -20 derece ~150 derece | Statik ve dinamik |
Kurulum ve Çalıştırma Yöntemi
1. Kurulum Öncesi-Denetim ve Temizleme
Talaşları, yağ filmlerini ve eski conta kalıntılarını çıkarmak için salmastrayı ve temas yüzeylerini aseton veya alkole batırılmış tüy bırakmayan- bir bezle temizleyin. Salmastra tabanını ve duvarlarını çizik, çukur veya çapak açısından inceleyin; bulunursa onarın.
2. Yağlama
Kurulum sürtünme katsayısını azaltmak için O-yüzeyine ince, düzgün bir sistem-uyumlu yağlayıcı (florlu gres veya sistem hidrolik yağı) tabakası uygulayın.<0.3 and prevent surface damage.
3. Kurulum Prosedürü
O-halkasını kademeli olarak rakorun içine itmek için spiral yerleştirme yöntemini veya konik bir montaj manşonunu kullanın. Asla keskin aletler kullanmayın. O-halkasının salmastra içinde bükülmediğinden emin olun. Kalıcı kesit deformasyonunu önlemek için O-halkasının dış çapını orijinal çevresinin %2'sinden fazla olmayacak şekilde uzatın.
4. Sıkıştırma Oranı Doğrulaması
Gerçek sıkıştırmayı hesaplamak için rakor derinliğini ve O-halka çapraz-bölüm yüksekliğini-ölçün. Statik contalar: %15–%30 (eksenel) veya %20–%35 (radyal); dinamik contalar: %10–%20.
5. Yüksek-Basınçlı Uygulamalar
For system pressures >10MPa, O-halkasının basınç tarafına bir yedek halka (PTFE veya PEEK) takın ve O-halkasının çıkmasını önlemek için ekstrüzyon boşluğunu sıkı bir şekilde kontrol edin.
Neden Bizi Seçmelisiniz?
1. Doğrudan Üretici ve Entegre Üretim
Tayvan'a özgü vakumlu vulkanizasyon preslerinin (200T–300T) ve otomatik kriyojenik flaş giderme makinelerinin{0}} bulunduğu kendine ait fabrika. Günlük kapasite: 500.000 adet. Hammaddeden kalıplara ve bitmiş ürünlere-tek durakta hizmet; aracıya gerek yok.
2. Kapsamlı Kalıp Envanteri ve Hızlı Numune Alma
Kapsamlı standart kalıp envanterine (GB/AS568 tam seri) sahip şirket içi kalıp atölyesi. Özel kalıp geliştirme: Aynı-günlük örneklemeyle 3–5 gün. Hassasiyet sağlama konusunda 20+ yıllık deneyime sahip kalıp mühendisleri.
3. Tam-Süreç Kalite Kontrolü
Uluslararası markalardan (Dupont™ Viton®) veya yerel-yüksek performanslı bileşiklerden elde edilen ham maddeler; her parti izlenebilir. Otomatik denetim makineleri boyutsal doğruluk sağlar (Dış çap toleransı ±0,1 mm, C/S toleransı ±0,05 mm) – kusurlu parça gönderilmez.
4. Çoklu Malzeme Seçenekleri
Standart FKM'nin ötesinde, NBR (maliyet-etkin yağ direnci, -65 derece ~150 derece), HNBR (yüksek ısı/yağ direnci, -40 derece ~150 derece), EPDM (fren hidroliği/sıcak su, -70 derece ~170 derece), VMQ (tıbbi/gıda sınıfı), FVMQ (yakıt/yağ direnci, -60 derece ~175 derece) ve FFKM (zor koşullar) seçenekleriyle mevcuttur – farklı yağ ortamı gereksinimlerini kapsar.
5.-Satış Sonrası ve Mühendislik Desteği
Standart parçalar: 30-günlük sorunsuz iade/değişim. Özel satış mühendisleri bire bir fiyat teklifi rehberliği sağlar. Teknik ekip, salmastra tasarımı, sıkıştırma oranı hesaplaması ve arıza analizi konularında yardımcı olarak doğru seçim ve güvenilir kurulum sağlar.
